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搬运与仓储设备

重载自动导引运输车(AGV)

蓄电池重载 AGV 通过配置导引与调度系统,在生产工位和仓储位置之间自动运输物料。

起重量/承载能力
5–200 吨
01 / 使用场景

使用场景

将纸卷、工业部件或生产物料沿既定流程送达交接工位。车辆、导引方式与承载台面共同组成搬运方案,可配合生产节拍组织出入库及工序间物流。

02 / 主要功能

主要功能

  1. 蓄电池电驱动,承担地面载荷运输。

  2. 可按项目选择磁导航、激光或视觉导引方式。

  3. 通过调度接口协调路线任务及工位交接。

03 / AGV

型号与配置

按项目配置

围绕您的载荷与现场条件选择起升或转运方案。提供所需载荷、尺寸及作业顺序后,可进一步明确配置。

04 / 从您的载荷与现场出发

从您的载荷与现场出发

需提供货物尺寸、地面条件、工位接口与充电安排。载荷为系列范围,具体车型按项目确定。

重载自动导引运输车(AGV)

产品技术介绍

结构特性与工作原理

蓄电池重载 AGV 通过配置导引与调度系统,在生产工位和仓储位置之间自动运输物料。

车辆集成承载平台、牵引、导航及与调度系统连接的控制接口。导航功能与人员防护功能目的不同,路径传感器本身不能证明具备安全防护功能。

  • 蓄电池电驱动,承担地面载荷运输。
  • 可按项目选择磁导航、激光或视觉导引方式。
  • 通过调度接口协调路线任务及工位交接。

使用场景与选型要点

用于工业载荷在规定工位间重复转运。投入自动运行前,应对车辆、运行区域、充电区及交接设备进行整体评估。

工作方法

  1. 作业前,由授权人员确认载荷及重心、允许设备配置、运行路线与接收位置。按本机要求完成检查,以规定方法验证防护功能;发现影响安全运行的缺陷时停止作业。

  2. 调试时验证路线及工位握手条件,只向调度系统放行固定妥当、识别正确的载荷。发生防护停止后先排查原因、清空区域,再由授权人员复位,不能把复位当作允许不安全启动。

  3. 作业完成后,将载荷可靠支承,并把设备置于规定安全状态。记录故障及异常事件;检修或清障前可靠隔离相关能量,包括液压、气动及重力储能。

注意事项与维护

不得旁路防护扫描器、触边或通行管控。改变速度、货物外伸、路线、防护区域或工位接口后应重新评估安全。ISO 3691-4 针对其范围内的无人驾驶工业车辆,并非产品证书。

检查频次、磨损报废标准、润滑、制动调整及更换件应遵循交付说明书和当地适用要求。设备由具备能力的人员维护,并在完成规定检查后恢复使用。

配置边界与标准适用

本页用于选型及工作原理说明,不能代替完整操作手册、吊装方案或产品证书。额定载荷、工作级别、几何尺寸、环境及防护功能须对照铭牌、批准图纸和交付说明书确认;不同系列的最大值不能组合成一个承诺配置。

要求取决于销售目的地及安装条件,而不是网页语言。中国项目应确定适用 GB/T 标准及法定设备管理要求;欧亚经济联盟项目应核对适用技术法规、修订和合格文件。英语市场需按具体国家选择规则,OSHA 与 HSE 不是全球通用法规;欧盟项目应另行完成适用的合格评定。

技术参考来源

参考资料核对日期:2026 年 9 月 17 日。具体产品事实以保留供方资料为依据。标准链接核对的是官方版本及适用范围,未完成付费标准全文的逐条审查;公开监管指南和制造商技术资料用于交叉核验通用流程,不证明本产品认证或参数。

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