单梁轮胎式门式起重机
单梁门架结合轮胎式行走机构,用于机械设备、构件搬运及场地装卸作业。
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01 / 01产品系列参考图片,图示吊具与配置可能与所选型号不同。
将变压器从运输支承上抬升,或在设备安装时吊起大型机械。液压起升立柱与顶部梁架配合,围绕设备外形和现场净空组织吊装,服务重型机组、动力设备及大型部件安装。
液压起升立柱形成顶部吊装梁架的支承。
不同系统型号具有对应跨度和高度范围。
遥控操作便于在合适观察位置控制作业。
| 型号 | 额定载荷(吨) | 跨度(m) | 起升高度(m) |
|---|---|---|---|
| MHHC50 | 50 | 6–40 | 6–30 |
| MHHC100 | 100 | 6–40 | 6–30 |
| MHHC200 | 200 | 8–35 | 6–25 |
| MHHC400 | 400 | 8–35 | 6–25 |
| MHHC800 | 800 | 8–25 | 5–20 |
| MHHC1000 | 1000 | 8–25 | 5–20 |
参数范围对应不同型号与配置;承载能力、尺寸和选项需结合实际工况一并确认,不可将各项最大值组合为同一配置。
需按整套系统核对吊点载荷、起吊顺序、可用净空及基础反力。
液压门式起升系统
液压门式起升系统用于重型设备安装,完成变压器、机械设备及大型工业组件的起吊与就位。
液压起升柱承托上部梁系,用于重型设备安装。柱脚反力、梁受力、吊点位置和承载轨道或地面共同构成完整的工程受力路径。
用于变压器、机械及大型组件的计划性安装定位,包括上方空间受限的位置。承载能力须按实际伸出高度、支承几何及各运动阶段核定。
作业前,由授权人员确认载荷及重心、允许设备配置、运行路线与接收位置。按本机要求完成检查,以规定方法验证防护功能;发现影响安全运行的缺陷时停止作业。
执行专业人员制定的吊装方案,布置并确认支承后逐步加载,监视各柱受力和对中。仅按批准顺序升降或移位,将载荷交给设计支承后再拆卸。
作业完成后,将载荷可靠支承,并把设备置于规定安全状态。记录故障及异常事件;检修或清障前可靠隔离相关能量,包括液压、气动及重力储能。
不得假定各柱均匀受力或直接相加独立起升柱的最大额定值。人员应退出载荷区域,防止非设计侧向力,检修接近设备时不能仅依赖液压压力支承。
检查频次、磨损报废标准、润滑、制动调整及更换件应遵循交付说明书和当地适用要求。设备由具备能力的人员维护,并在完成规定检查后恢复使用。
本页用于选型及工作原理说明,不能代替完整操作手册、吊装方案或产品证书。额定载荷、工作级别、几何尺寸、环境及防护功能须对照铭牌、批准图纸和交付说明书确认;不同系列的最大值不能组合成一个承诺配置。
要求取决于销售目的地及安装条件,而不是网页语言。中国项目应确定适用 GB/T 标准及法定设备管理要求;欧亚经济联盟项目应核对适用技术法规、修订和合格文件。英语市场需按具体国家选择规则,OSHA 与 HSE 不是全球通用法规;欧盟项目应另行完成适用的合格评定。
参考资料核对日期:2026 年 9 月 17 日。具体产品事实以保留供方资料为依据。标准链接核对的是官方版本及适用范围,未完成付费标准全文的逐条审查;公开监管指南和制造商技术资料用于交叉核验通用流程,不证明本产品认证或参数。
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