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桥式起重机

刚性导柱智能桥式起重机

智能桥式起重机采用刚性导向起升结构,用于袋装物料、卷材、托盘及工艺原料的受控搬运。

起重量/承载能力
0.5–20 吨
起升高度
5–10 m
01 / 使用场景

使用场景

从指定位置取料,再将货物放置于下一工艺工位。刚性导柱对起升运动进行导向,取物装置与控制功能围绕物料形态和交接任务配置,可服务生产线供料和工位间自动搬运。

02 / 主要功能

主要功能

  1. 刚性导向结构约束起升运动中的载荷摆动。

  2. 针对不同物料配置专用抓取装置。

  3. 可按工艺配置识别、抓取及路径规划功能。

03 / MRIC

型号与配置

刚性导柱智能桥式起重机 — 型号与配置
型号额定载荷(吨)跨度(m)
MRIC5000.520
MRIC2000220
MRIC5000520–30
MRIC100001020–40
MRIC200002020–40

参数范围对应不同型号与配置;承载能力、尺寸和选项需结合实际工况一并确认,不可将各项最大值组合为同一配置。

04 / 从您的载荷与现场出发

从您的载荷与现场出发

请明确物料外形、可抓取表面、跨度、工位坐标和控制集成要求。表中载荷已由千克统一换算为吨。

刚性导柱智能桥式起重机

产品技术介绍

结构特性与工作原理

智能桥式起重机采用刚性导向起升结构,用于袋装物料、卷材、托盘及工艺原料的受控搬运。

刚性导向约束取料装置,相比自由悬吊吊钩可减少摆动,但也引入导向侧向受力与对中要求,不能消除碰撞或掉载风险。

  • 刚性导向结构约束起升运动中的载荷摆动。
  • 针对不同物料配置专用抓取装置。
  • 可按工艺配置识别、抓取及路径规划功能。

使用场景与选型要点

用于配合匹配夹具重复搬放袋装物、卷材、托盘或工艺物料。识别与自动路径功能属于需按实际物料和工作单元验证的配置。

工作方法

  1. 作业前,由授权人员确认载荷及重心、允许设备配置、运行路线与接收位置。按本机要求完成检查,以规定方法验证防护功能;发现影响安全运行的缺陷时停止作业。

  2. 授权循环前确认物料识别、夹具接合及接收位置,保持导向运行路径无障碍,按验证后的夹取、起升、转运、放置、松开顺序作业。

  3. 作业完成后,将载荷可靠支承,并把设备置于规定安全状态。记录故障及异常事件;检修或清障前可靠隔离相关能量,包括液压、气动及重力储能。

注意事项与维护

不得利用导向桅杆推挤或撬动物料。自动区域应设置防护,进入清障前隔离相关能量。自由悬吊葫芦标准不能未经范围评估就直接套用于此类导向载荷装置。

检查频次、磨损报废标准、润滑、制动调整及更换件应遵循交付说明书和当地适用要求。设备由具备能力的人员维护,并在完成规定检查后恢复使用。

配置边界与标准适用

本页用于选型及工作原理说明,不能代替完整操作手册、吊装方案或产品证书。额定载荷、工作级别、几何尺寸、环境及防护功能须对照铭牌、批准图纸和交付说明书确认;不同系列的最大值不能组合成一个承诺配置。

要求取决于销售目的地及安装条件,而不是网页语言。中国项目应确定适用 GB/T 标准及法定设备管理要求;欧亚经济联盟项目应核对适用技术法规、修订和合格文件。英语市场需按具体国家选择规则,OSHA 与 HSE 不是全球通用法规;欧盟项目应另行完成适用的合格评定。

技术参考来源

参考资料核对日期:2026 年 9 月 17 日。具体产品事实以保留供方资料为依据。标准链接核对的是官方版本及适用范围,未完成付费标准全文的逐条审查;公开监管指南和制造商技术资料用于交叉核验通用流程,不证明本产品认证或参数。

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